历经浓缩的污泥与浓度值的混凝剂在静、动态性切换阀中充足混和之后，污泥中的细微固态颗粒物聚化作容积很大的絮状物低回声区，另外分离出来出自由水，斜板沉淀池后的污泥被传至浓缩作用力脱水的滤带上，连云港板框压滤机专用泵在作用力的功效下自由水被分离出来，连云港板框压滤机专用泵产生不流动性情况的污泥，随后夹紧在左右两根输送带中间，历经契形预应力张拉区、底压区和髙压区从小到大的挤工作压力、剪切应力功效下，逐渐挤压成型污泥，以做到较大水平的泥、水分离出来，产生滤饼排出来。

根据对该机器设备之上各加工工艺阶段的技改项目和健全，机器设备运作的自动化技术大大提高；伴随着系统软件内煤末量的提升，煤末污泥浓缩机的扭距做到设置主要参数，自动启动污泥浓缩机底流泵将煤末运输至压滤机入料桶；自动启动连云港板框压滤机专用泵；连云港板框压滤机专用泵的压紧、入料、进气口、榨取、排气管、打开、下料、压紧等一系列姿势完成自启动；生产制造运作全过程中，值班员能够根据收看监控摄像头，立即掌握当场情况，包含滤液槽体水位线的多少、板压的运行状态是不是正常。

厢式压滤机在送料泵的工作压力功效下，将过滤物传至各滤室内，根据过滤介质将固态和液态分离出来。连云港板框压滤机专用泵滤室有一块平板电脑滤板和一块空心的滤框构成，滤布固定不动在厢式压滤机上的，它是初期关键隔膜压滤机方式，而连云港板框压滤机专用泵的滤室是由邻近二块凹痕的滤板组成，关键优势是拆换滤布便捷，缺陷是效率高低、过滤实际效果不太好、滤板非常容易坏。在滤布上产生沉淀，渐渐地累积产生厌氧颗粒污泥。渗沥液越过滤布并沿滤板管沟流至下边出液孔安全通道，集中化排出来。

冲击性状况：压滤机在应用中，有时候会造成液态压力一瞬间上升，造成压力高值，比正常压力高于很多，压力表针超出电触点压力表限制，原来认为是压力主要表现象，历经数次追踪发觉，在试压情况经常发生。在连云港板框压滤机专用泵入料口与入料泵的联接管路上改装一个一般压力表，在入料管上边安个闸阀，数次切断阀门以操纵总流量，将每台连云港板框压滤机专用泵的工作压力再次调节。温度的危害：一般觉得，齿轮油的温度在10～65℃，温度过过高使油液气化、水份挥发，非常容易使液压元件造成穴蚀。

液压系统的工作压力橡塑制品板框较大工作压力不可超出20Mpa。过滤工作压力务必低于0.45Mpa，过滤原材料溫度务必低于80℃，防止造成漏水和板框形变、撕破等。连云港板框压滤机专用泵控制设备的调速阀，须调整到能使活塞杆退还时常用的工作压力。连云港板框压滤机专用泵在承重梁上挪动时，不可撞击、辗压，反作用力应平衡，避免撞坏把手和毁坏突面。原材料、缩小、洗剂或开水的闸阀务必按操作流程开启，不可另外开启。卸饼后清理板框及滤布时，应确保孔洞通畅，不允许沉渣黏贴在突面或入料安全通道内。