板框压滤机由更替排序的滤板和滤框组成一组滤室。滤板的表层有管沟，其凸起位置用于支撑点压滤机滤布。滤框和滤板的边缘上面有埋孔，拼装后组成详细的安全通道，能进入混液、清洗水和引出来滤液。板、框两边都有门把肩台在承重梁上，由压紧设备压紧板、框。板、框中间的压滤机滤布起密封垫圈的功效。由送料泵将飘浮液压机入滤室，在压滤机滤布上产生沉淀，直到充斥着滤室。滤液穿过滤袋并沿滤板管沟流至板框边缘安全通道，集中化排出来。过虑结束，可进入清清洗水清洗沉淀。清洗后，有时候还进入空气压缩，去除剩下的清洗液。接着开启压滤机卸掉沉淀，清理压滤机滤布，再次压紧板、框，逐渐下一轮工作中循环系统。

板框压滤机归属于单机版自动化机械。当场安裝配电箱，机器设备自身配备电气控制柜。煤末系统软件生产线设备的操作流程：当煤末污泥浓缩机的扭距值做到设置规定，调度中心运行污泥浓缩机底流泵，将煤末传至压滤机生产车间的煤末桶（压滤机入料桶）。每台压滤机要配1名实际操作职工，按机器设备的加工工艺次序实际操作控制柜上的相对应按键，进行压滤机的压紧、入料、进气口、反吹风、打开、下料、压紧的每个运作阶段，进行每一个压滤机循环系统。该机器设备是集电、液、气于一体的自动化机械，运行阶段多，对实际操作职工的实际操作水准规定高。当场应用中存在的不足包含：压滤机的入料工作压力、液压系统的工作压力等重要信息调度中心无法显示。

（1）当场入料管的工作压力表明禁止；

（2）压滤机滤液槽的液位仪及滤板是不是喷料等运作状况调度中心没法查验；

（3）压滤机在运作全过程中，实际操作和检查员存有风险；

（4）不一样的实际操作职工，机器设备的运作情况差别很大。

板框压滤机的提升：

（1）提升通信控制模块，根据以太网接口通信到调度中心电脑上完成当场和调度中心的连接；

（2）提升模拟量输入控制模块，完成模拟量输入数据信息的传送；

（3）压滤机入料管上提升温度变送器，处理在入料时因为工业厂房振动导致气压表表针摇晃力度大产生的乱报数据信号；上台程序流程根据程序编写提升延迟或测算均值等方式过虑乱报数据信号；

（4）压滤机的液压缸提升温度变送器，提升警报维护；

（5）滤液集不锈钢水槽上端设液位仪探杆，根据滤液水对探杆的导通来操纵入料的进行；

（6）压滤机机器设备上端提升监控摄像头，有利于值班员监管压滤机的运行状态（主要是监管板压在入料时是不是喷料和滤液水流水状况及拉板是不是正常）；

（7）提升掉板维护（用镀锌钢丝绳将板压的滤板穿起，镀锌钢丝绳联接有限位开关，当滤板爆出或是歪斜时姿势镀锌钢丝绳警报）和生命安全维护（在入料塑料软管和液压系统输油管处提升了红外线探头，避免职工挨近板压风险地区）；

（8）调度中心下设压滤机生产制造运作实时监控系统。界面中各自表明了板压的运行状态和各电机控制气动调节阀的情况，如警报纪录（可历史时间查看）及其“加工工艺主要参数”“警报主要参数”“，之前入料時间“”排板频次”等。另外加设了语音播报作用及其“应急终止”按键和“中止”按键。

板框压滤机提升后的应用实际效果：

（1）根据对该机器设备之上各加工工艺阶段的技改项目和健全，机器设备运作的自动化技术大大提高；

（2）伴随着系统软件内煤末量的提升，煤末污泥浓缩机的扭距做到设置主要参数，自动启动污泥浓缩机底流泵将煤末运输至压滤机入料桶；

（3）当压滤机入料桶液位仪达到入料规定，自动启动板框式压滤机；

（4）压滤机的压紧、入料、进气口、榨取、排气管、打开、下料、压紧等一系列姿势完成自启动；

（5）生产制造运作全过程中，值班员能够根据收看监控摄像头，立即掌握当场情况，包含滤液槽体水位线的多少、板压的运行状态是不是正常。还能够根据上位机软件实时监控系统的运作主要参数，监管全部压滤设备的运作情况。当运作中发生常见故障，值班员能够 根据语音播报获知，还可以根据监控摄像头发觉，并立即通告维修维护保养工作人员解决常见故障；

（6）生产制造当场不用设专业的实际操作职工，完成了该机器设备的智能化实际操作和运作，只需要巡查工作人员开展日常定期检查维护保养。